橡膠制品按照不同的用途橡膠制品配方可分為如下三種類(lèi)型。

1.性能配方（技術(shù)配方）

為了讓橡膠制品達到某種性能要求而進(jìn)行的配方設計，其目的是為了滿(mǎn)足產(chǎn)品的性能要求和加工工藝要求，提髙某種特性等。性能配方應在基礎配方的基礎上，全面考慮各種性能的搭配，以滿(mǎn)足制品使用條件的要求為準。通常配方設計人員在試驗室進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)時(shí)所做的試驗配方就屬于性能配方，性能配方是配方設計者用得最多的一種配方。

2.基礎配方（標準配方）

基礎配方又稱(chēng)標準配方，一般用于生膠和配合劑的鑒定。當初次使用某種生膠或配合劑時(shí)，使用基礎配方檢驗其基本的加工性能和物理性能?；A配方的設計原則是采用傳統的配合量，以便和以往的同類(lèi)材料進(jìn)行對比；配方應盡可能的簡(jiǎn)化，僅包括能反映出膠料的基本工藝性能和硫化膠的基本物理性能的基本組分，由這些基本組分組成的膠料，既可反映出膠料的基本工藝性能（如門(mén)尼黏度、門(mén)尼焦燒等），又可反映出硫化膠的基本物理性能（如硬度、拉伸強度、定伸應力、拉斷伸長(cháng)率等）?？梢哉f(shuō)，這些基本組分是缺一不可的。不同部門(mén)的基礎配方往往不同，但同一膠種的基礎配方基本,上大同小異。

天然橡膠、異戊橡膠、氯丁橡膠等具有自5補強能力的結晶型橡膠，基礎配:r 可采用不加補強劑的純膠配合，而一般合成橡膠的純膠配合，其強度太低不能反映實(shí)用情況，所以要添加補強劑。目前較有代表性的基礎配方是以美國材料實(shí)驗協(xié)會(huì )（ASTM)作為標準提出的各類(lèi)橡膠制品基礎配方。單位積累的經(jīng)驗數據為基礎，同時(shí)分析同類(lèi)產(chǎn)品和類(lèi)似產(chǎn)品現行生產(chǎn)配方的優(yōu)缺點(diǎn)來(lái)設計基礎配方。

3.實(shí)用配方（生產(chǎn)配方）

實(shí)用配方又稱(chēng)生產(chǎn)配方，由于在試驗室條件下研制的性能配方，在投入生產(chǎn)時(shí)往往會(huì )出現一些工藝上的問(wèn)題，如混煉時(shí)配合劑的分散性不好、膠料的焦燒曰寸間短、擠出時(shí)口型膨脹大、壓延粘輥等。因此，從試驗室里研制出來(lái)的性能酉己方，必須經(jīng)過(guò)現場(chǎng)生產(chǎn)設備和生產(chǎn)工藝條件的考核，這就是通常所說(shuō)的擴試，只有通過(guò)擴試沒(méi)有問(wèn)題的橡膠配方，才能正式投產(chǎn)。如果擴試中存在加工工藝問(wèn)題，就需要在不改變硫化膠基本性能的條件下，進(jìn)一步調整配方以改善膠料的工藝性能。在某些情況下不得不采取稍稍降低物理性能和使用性能的方法來(lái)調整膠料的工藝性能，也就是說(shuō)在橡膠制品物理性能、使用性能和工藝性能之間進(jìn)行折中，以期獲得有實(shí)用價(jià)值的綜合性能較好的實(shí)用橡膠配方。膠料的工藝性能，有時(shí)不只是取決于膠料配方，還和工廠(chǎng)的技術(shù)發(fā)展條件有密切關(guān)系，由于生產(chǎn)裝備技術(shù)和生產(chǎn)工藝的不斷完善，會(huì )擴大膠料的適應性，例如準確的溫度控制以及自動(dòng)化連續生產(chǎn)過(guò)程的建立，就使人們可能對以前認為工藝性能不理想的膠料進(jìn)行加工了 。但是無(wú)論裝備和工藝如何先進(jìn)，在研究和應用某一配方時(shí)，都必須考慮到具體的生產(chǎn)條件和現行的工藝要求。換言之，配方設計者不僅要對成品的質(zhì)量負責，同時(shí)也要充分考慮到現有條件下，配方在各生產(chǎn)工序中的適用性。